超高分子量聚乙烯，由於其分子量很高、熔體(melt)流動速率較低、熔體黏度較大、流動性較差、對熱剪切又較為敏感(感覺敏銳)，所以，不宜用一般熱塑性塑料成型設備和工藝來成型製品。一般多用熱模壓法、冷壓燒結法成型。近年來，由於采取了對UHMWPE進行改性，達到不降低分子量而改善熔融性的目的，使熔體的流動性得到改善；另一點是對設備進行改造、采用壓縮比小，螺紋槽深度大，雙螺桿擠出機的兩螺桿同方向旋轉；在進料處機筒要開槽，采用強製供料方法，以達到原料初入機筒時的順利輸送；擠塑工藝溫度（temperature)控製（control)在180~200℃範圍(fàn wéi)內，螺桿工作轉速控製在10~15r/min，以防止高剪切速率下的原料降解。現在用這種擠出工藝可生產(Produce)UHM-WPE板材、棒材、中空製品和薄膜（薄而軟的透明薄片）等。
用註塑機註射成型UHMWPE製品時，選用的單螺桿註塑機的螺桿和成型模具的結構應適當改進；塑化原料的工藝條件也要
進行調整：如采用高壓下噴射熔料，使其流動有利於充模，保證製品成型尺寸的穩定性好，故註意(attention)其註射壓力要控製在12MPa
以上；螺桿塑化原料轉速控製在40~60r/min範圍內，轉速過高、料溫易升高，這樣的原料也容易降解，使分子量下降，則會影響製品的性能。
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